בתהליך הייצור, השינויים התרמיים אינם מופיעים כאורות אזהרה. הם מתבטאים בשינויים בממדים החשובים של השבב, בהצטננות של שכבת הפוטורזיסט, או בצורך לזרוק ולעבד מחדש חלקים רבים. בתהליך האריזה של השבבים, המגבלות התרמיות הן קיצוניות. אם החיממה אינה מסוגלת לשמור על טמפרטורה קבועה, האיכות של השבבים יורדת עוד לפני שהשבב נכנס למכונת העיבוד.
יצרנו את החיממות האלו על בסיס רכיבים בעלי מסה תרמית נמוכה, המותאמים לשימוש בטמפרטורות גבוהות. רכיבים אלו מאפשרים לחמם את השבב במהירות, ולאחר מכן לשמור על טמפרטורה קבועה. בכל אזור העיבוד, האחידות של הטמפרטורה היא ±0.1°C, כך שתהליכי החימום יהיו עקביים מלוט ללוט.
חומרי החדרים והאטמים נבחרו כך שיאפשרו פעולה בסביבה נקייה ברמה 1–100. המשטחים עוצבו כך שלא ייווצרו חלקיקים, וכך שהפליטות יהיו מינימליות. שליטה בטמפרטורה נעשית באמצעות 센서ים בעלי רזולוציה גבוהה ותגובה מהירה, כך שהמערכת חוזרת למצב הרגיל מיד לאחר כניסת השבב למכונה. התוצאה היא היסטוריה תרמית עקבית – בדיוק מה שנדרש לתהליכי ליתוגרפיה, יבוש והזדקנות של השבבים.
זו הסיבה שהטכנולוגיה הזו עובדת בפועל. בתהליך ייבוש השבבים, החיממה מסירה את המים המיוננים מבלי לגרום ללחץ תרמי או להשארת שכבות על השבב. בתהליך עיבוד הפוטורזיסט, אותה יציבות מאפשרת תהליכי חימום עקביים, כך שהממדים החשובים של השבב נשארים כמו שצריך.
בתהליך האריזה של השבבים, החיממה מאפשרת שליטה בטמפרטורה, כך שהשבבים יישארו ישרים וללא פגמים. בשילוב עם יעדי אמינות 24/7 ושימוש באנרגיה ביעילות, ניתן להפחית את זמני העצירה הבלתי צפויים, את הפסולת ואת ההוצאות על אנרגיה – מבלי לשנות את התהליכים הכימיים.
חיממות אלו ניתנות לשילוב ישיר בפלטפורמות הייצור הסטנדרטיות, אך עדיין יש צורך לוודא את ההתאמה שלהן למערכות האוורור והפליטה, וכן לבדוק את כיול חיישני הטמפרטורה בזמן ההתקנה. יש לבצע ניסויים קצרים כדי לוודא שהטמפרטורה נשמרת כראוי.
לאחר שהמפה הזו נקבעת, חלון הפעולה של התהליך נהיה צר יותר, והייצור יתנהל ללא הפתעות.