제조 현장에서는 베이킹 과정에서 열적 상태가 결정됩니다. 소프트 베이킹이든 하드 베이킹이든 2°C만큼의 온도 변화가 있으면 치명적인 오차가 발생할 수 있습니다. 또한, 가열 과정 중에 입자가 발생한다면 그 제품은 버려질 수밖에 없습니다. 구식 가열 방식으로는 고도로 정밀한 제어를 실현할 수 없으며, 속도와 정밀도 사이에서 선택을 해야 합니다.
실제로 중요한 것은 무엇인가? 중파 적외선 히터는 에너지를 웨이퍼에 직접 전달하며, 그 스펙트럼은 실리콘이 에너지를 흡수하는 주파수와 일치합니다. 이를 통해 빠른 열 반응과 정확한 온도 제어가 가능합니다. 우리는 웨이퍼 전체의 온도를 ±0.1°C 이내로 유지하며, 설정된 온도도 버전별로 0.2°C 이내로 일관성을 유지합니다.
또한, 이 시스템은 클린룸 환경에 적합하도록 설계되어 있습니다. 낮은 가스 배출량을 가진 재료와 입자가 들어오지 않도록 하는 구조를 사용합니다. 베이킹 과정 중에는 입자 수가 0.3개/cm² 이하로 유지됩니다. 이 시스템은 24/7 연속으로 작동하며, 예기치 않은 다운타임이 없습니다. 수천 번의 주기 동안에도 열적 상태는 안정적으로 유지됩니다.
왜 이 방식이 우리의 생산 방식에 적합한가? 리소그래피 장비 내에서 이 히터들은 베이킹 시간을 줄여주면서도 열적 상태를 해치지 않습니다. 그 결과 처리 속도가 빨라지고, 포토레지스트의 성능도 기준치 내에 유지됩니다. 광범위한 스펙트럼을 사용하는 경우와 비교했을 때 에너지 사용량도 줄어듭니다. 왜냐하면 에너지가 공정에 맞게 조절되기 때문입니다.
또한, 열적 상태가 매번 일관되게 유지되므로 치명적인 오차가 줄어듭니다. 포장 과정에서도 이러한 정밀도 덕분에 접착제가 고르게 경화되고 필름이 제대로 적층됩니다. 그 결과 재작업이나 폐기물이 줄어듭니다.
사전에 반드시 확인해야 할 사항들 설치 시에는 히터의 위치를 적절히 조정하여 그림자가 생기지 않도록 해야 합니다. 또한, 클린룸 환경에 적합한 전력 및 제어 회로를 준비해야 하며, 챔버 벽의 열적 상태도 반드시 확인해야 합니다.
중파 적외선은 웨이퍼에 매우 효과적이지만, 반사율이 높은 기판의 경우에는 그다지 효과적이지 않습니다. 그런 경우에는 맞춤형 에미터 배열이나 약간의 설정 값을 조정해야 할 수도 있습니다. 출시하기 전에 반드시 웨이퍼를 사용하여 열적 상태를 확인한 후, 설정 값을 확정해야 합니다.