ในขั้นตอนการบรรจุชิป Mini LED แค่มีความผันผวนของอุณหภูมิในระหว่างการอบเพียง 0.3°C เท่านั้น ก็อาจทำให้ชิปที่มีศักยภาพดีๆ กลายเป็นชิปที่ใช้การไม่ได้ได้ โดยจะเกิดปัญหาต่างๆ เช่น จุดที่ไม่สามารถใช้งานได้ การแยกชิ้นส่วนของชิป และการสูญเสียผลผลิต ซึ่งสิ่งเหล่านี้จะเกิดขึ้นในจุดที่เราไม่อยากให้เกิดขึ้นเลย นั่นก็คือในกล่องสำหรับแก้ไขชิปที่มีปัญหา ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิให้แม่นยำในทุกๆ รอบการผลิต
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค เราออกแบบโคมไฟนี้ให้ใช้ระบบการให้ความร้อนด้วยแสงอินฟราเรดชนิด NIR ซึ่งมีความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในระดับต่ำกว่าหนึ่งมิลลิเมตร ทำให้อุณหภูมิที่กระทำต่อชิปมีความสม่ำเสมอ โดยไม่มีจุดที่ร้อนเกินไปหรือเย็นเกินไป
ความสามารถในการทำซ้ำได้อย่างสม่ำเสมอถูกบังคับให้เกิดขึ้นผ่านระบบควบคุม โดยค่าที่กำหนดจะถูกคงไว้ตลอดเวลา ทำให้การอบชิปมีความสม่ำเสมอ ไม่มีการอบเกินไปหรือไม่เพียงพอ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดปัญหาต่างๆ ได้
เหตุผลที่ระบบนี้ได้ผลดีในกระบวนการนี้ การบรรจุชิป Mini LED จำเป็นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด ภายในห้องปลอดฝุ่นระดับ Class 1–100 โคมไฟนี้ไม่ก่อให้เกิดอนุภาคใดๆ ระหว่างการทำงาน ดังนั้นจึงไม่มีความเสี่ยงในการเกิดการปนเปื้อนของวัสดุหรือความเสียหายต่อชิป
โคมไฟนี้สามารถทำงานได้อย่างเสถียรตลอด 24/7 ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอในกระบวนการผลิต ในขณะที่การใช้พลังงานก็อยู่ในระดับที่เหมาะสม สิ่งนี้ช่วยให้สามารถควบคุมขนาดของชิปได้อย่างแม่นยำ ลดการแก้ไขชิปที่มีปัญหา และช่วยให้สามารถวางแผนเวลาการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
รายละเอียดที่สำคัญ การให้ความร้อนด้วยแสงอินฟราเรดชนิด NIR นั้นมีความรวดเร็วและแม่นยำ แต่ก็มีความไวต่อความแตกต่างของค่าการแผ่รังสีของวัสดุต่างๆ และรูปแบบของการวางชิปด้วย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องวางตำแหน่งโคมไฟและกำหนดระยะเวลาการให้ความร้อนให้เหมาะสมกับรูปแบบของชิป
ต้องมั่นใจว่าการติดตั้งโคมไฟและการแยกความร้อนนั้นเหมาะสมกับอุปกรณ์ที่ใช้ หากทำได้อย่างถูกต้อง ก็จะช่วยให้กระบวนการผลิตมีความสม่ำเสมอมากขึ้น