কেন আমরা ফ্যাক্টরিগুলোতে পুরানো ওভেনগুলোর পরিবর্তে IR কিউরিং পদ্ধতি ব্যবহার করছি?
সত্যি বলতে, পুরানো ধরনের কনভেকশন ওভেনগুলো আর কাজে লাগে না। সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে ইনফ্রারেড কিউরিং ল্যাম্পগুলোর ব্যবহার ক্রমশ বাড়ছে। এটা শুধুমাত্র “সবুজ” নিয়ম মেনে চলার জন্য নয়; বরং এগুলো আসলেই অনেক ভালোভাবে কাজ করে।
কনভেকশন ওভেনের ক্ষেত্রে বায়ুকে উত্তপ্ত করে ওয়েফারটিকে গরম করতে হয়। এটা ধীর প্রক্রিয়া; অনেক বিদ্যুৎ অপচয় হয়। আর গরম বায়ুতে থাকা ধুলো বা কণাগুলো ওয়েফারে জমে যেতে পারে।
ইনফ্রারেড কিউরিং ল্যাম্পগুলো ভিন্ন। এখানে শক্তি সরাসরি ল্যাম্প থেকে উপাদানটিতে পৌঁছায়। কোনো মধ্যবর্তী উপাদান নেই। সুইচ চাপলেই ফোটনগুলো উপাদানটিকে গরম করে দেয়। এটা খুবই দ্রুত হয়। ফলে প্রতি ওয়েফারের জন্য কম বিদ্যুৎ ব্যবহৃত হয়।
আরও একটি সমস্যা হলো “লেড-ফ্রি” উপাদানগুলো। যদি আপনি লেড-ফ্রি সোল্ডার বা পলিমার ব্যবহার করেন, তাহলে উচ্চ গলনাঙ্ক এবং খুব সামান্য ত্রুটির সম্ভাবনা থাকে। তাপমাত্রা একটুও বেশি হলেই উপাদানটি নষ্ট হয়ে যায়।
এই কারণেই আমরা শর্ট-ওয়েভ ও মিডিয়াম-ওয়েভ ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করি। এতে তাপ নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব হয়। উপাদানটিকে সম্পূর্ণরূপে গরম না করেই এর পৃষ্ঠটিকে নিখুঁতভাবে কিউর করা যায়। কোনো বিকৃতি বা তাপীয় চাপ নেই—শুধুমাত্র নিখুঁত কিউরিং প্রক্রিয়া।
কিন্তু এরও একটি সমস্যা আছে। এই ল্যাম্পগুলো খুব অল্প জায়গায় অত্যধিক তাপ উৎপন্ন করে। এগুলোকে পুরানো ওভেনে ব্যবহার করা যায় না। যদি উচ্চ তাপ সহ্য করার জন্য উপযুক্ত ব্যবস্থা না থাকে, তাহলে ওভেনটি নষ্ট হয়ে যাবে। তাই হিটিং ব্যবস্থার পাশাপাশি কুলিং ব্যবস্থাও প্রয়োজন।
আমরা এই ধরনের সিস্টেমগুলো ডিজাইন করি যাতে পুরানো, অপ্রয়োজনীয় তাপীয় প্রক্রিয়াগুলো বাদ দেওয়া যায়। এতে কার্বন ফุตপ্রিন্ট কমে যায় এবং পরিবেশ সংরক্ষণ সম্ভব হয়। এটাই সবচেয়ে ভালো উপায়।