Sensor on Custom Infrared Heat Solutions

Präziser Infrarot Sensor für Wafern

Mon, 27 Jul 2026 09:07:31 +0800

Hören Sie auf, Energie an den Oberflächen der Siliziumwafer zu verschwenden
Wenn Sie Siliziumwafer erhitzen, bedeutet jede verschwendete Wattzahl im Grunde genommen Geldverlust für Sie. Die meisten Standardreflektoren sind nicht besonders effektiv – sie lassen zu viel Energie in das Gehäuse abfließen, anstatt sie auf die Wafer zu lenken.

Deshalb verwenden wir Gold. Es mag zwar luxuriös klingen, aber es ist tatsächlich eine praktische Lösung. Gold ist hervorragend darin, Infrarotenergie zurückzustrahlen. Anstatt dass die Lampe die Wärme aufnimmt, leitet Gold fast alle Energie wieder auf die Wafer zurück.

Temperatursensor für Wafernwerkzeuge

Mon, 27 Jul 2026 09:00:52 +0800

Warum wir Gold zum Erhitzen von Wafern verwenden
Beim Erhitzen von Halbleiterwafern könnte man meinen, dass mehr Leistung die Lösung ist. Doch die reine Leistungszahl ist nicht das eigentliche Ziel. Entscheidend ist vielmehr, wie viel Energie tatsächlich auf das Substrat trifft.

Das Problem ist folgendes: Herkömmliche Quarzlampen sind undicht. Ein großer Teil der Wärme entweicht an den Seiten oder von hinten – ohne irgendeinen Nutzen für den Prozess zu haben.

Deshalb verwenden wir eine hochreine Goldbeschichtung auf dem Reflektor.

Intelligente Sensorverpackung für Infrarot

Sat, 25 Jul 2026 05:19:42 +0800

Wie man einen Reinraum der Klasse 100 tatsächlich sauber hält
Wenn Sie einen Reinraum der Klasse 100 betreiben, wissen Sie bereits, dass Luftfilter nur die halbe Miete sind. Das eigentliche Problem sind die Geräte selbst.
In Halbleiterfabriken oder bei der Verpackung von Sensoren kann eine herkömmliche Heizlampe ein echtes Problem darstellen. Solche Lampen brechen ab oder geben Gase ab. Schon bald kann ein kleiner Schmutzpartikel eine ganze Charge an Wafern ruinieren. Das ist frustrierend, kostspielig – und völlig vermeidbar.
Deshalb verwenden wir hochreinen synthetischen Quarzkristall für unsere Infrarotlampen.
Das Geheimnis liegt im Quarzkristall selbst.
Der meisten Quarzkristalle sind Spurenelemente enthalten. Wenn es heiß wird, können diese Metalle in das Produkt übergehen. Das ist nicht gut. Wir verwenden daher geschmolzenen Siliziumdioxid mit fast keinen Verunreinigungen – dadurch kann nichts mehr ausgetreten werden.
Außerdem ist dieser Stoff gegen hohe Temperaturen sehr widerstandsfähig. Man kann die Temperatur schnell erhöhen und senken – die Lampen verbiegen sich dabei nicht. Sie behalten ihre Form bei.
Die richtige Einstellung der Lampen
Wir konzentrieren uns auf kurzwelliges Infrarotlicht. Ziel ist es, die Wärme tief in die Sensorverpackung zu bringen, ohne dabei die umliegenden Komponenten zu beschädigen. Es geht dabei um Präzision – nicht nur um Leistung.
Ein praktischer Tipp: Seien Sie vorsichtig mit der Stromversorgung. Es ist verlockend, die Lampen übertrieben stark zu belasten, um schneller die gewünschte Temperatur zu erreichen – aber tun Sie das nicht. Dadurch wird der Glühfaden viel zu früh zerstört. Geben Sie den Lampen etwas mehr Spielraum. So halten sie tausende Stunden länger.
Ein paar Dinge, auf die man achten muss
Hochreiner Quarzkristall ist jedoch brüchig. Er mag zwar Wärme, hasst aber Vibrationen. Wenn in der Nähe schwere Maschinen arbeiten, können diese Vibrationen Mikrorisse im Glas verursachen. Stellen Sie sicher, dass die Befestigungsbrücken gedämpft sind. Glauben Sie mir: Der zusätzliche Aufwand lohnt sich.
Und bitte: Verschwenden Sie nicht Geld an minderwertigen Kabeln. Verwenden Sie Hochtemperaturkabel. Wenn Sie normale Isoliermaterialien verwenden, wird die Hitze der Lampe die Isolierung schmelzen lassen. Dann sind Sie wieder am Anfang – Sie bringen Schmutzpartikel in einen Raum, der eigentlich rein sein sollte.

Heizelement für die Herstellung von Wasserstoffsensoren

Thu, 16 Jul 2026 02:51:27 +0800

Warum Infrarot-Heizung bei der Herstellung von Wasserstoffsensoren immer beliebter wird
Bei der Herstellung von Wasserstoffsensoren spielt die Hitze eine entscheidende Rolle. Es ist notwendig, eine perfekte Trocknung sowie eine präzise Aufbringung der Materialschichten zu erreichen – sonst ist das Ergebnis nutzlos.

Lange Zeit wurden in den Fabriken hauptsächlich Konvektionsöfen verwendet. Doch wer schon einmal darauf warten musste, bis ein solcher Ofen die gewünschte Temperatur erreicht hat, weiß, wie langsam das ist. Zuerst wird die Luft erhitzt, und anschließend heizt diese Luft wiederum den Sensor auf. Das ist ein unnötiger Umweg.