Comment gérer le chauffage infrarouge lorsqu’il y a des risques d’incendie
Si vous fabriquez des biosenseurs, vous connaissez bien le problème : il est nécessaire d’utiliser une chaleur précise pour le durcissement ou le séchage des matériaux, mais le support sur lequel ces opérations se déroulent est souvent immergé dans des agents de nettoyage inflammables.
Le problème, c’est que l’installation d’une lampe infrarouge classique dans un tel environnement revient à créer une source d’incendie. C’est un risque énorme.
Nous avons trouvé une solution meilleure : au lieu d’utiliser simplement un tube en quartz ordinaire, nous enveloppons tout l’appareil dans un système hermétiquement scellé.
Éloigner les étincelles des vapeurs
Imaginons comment les vapeurs se déplacent dans un produit de nettoyage chimique : elles flottent dans l’air. Si ces vapeurs viennent à entrer en contact avec un filament de tungstène incandescent ou avec des bornes haute tension, cela peut provoquer une étincelle. Ce n’est pas bon.
Pour éviter cela, nous placons nos lampes infrarouges dans des gaines en quartz ou en saphir de haute pureté. Les extrémités de ces gaines sont scellées grâce à des joints résistants aux produits chimiques. Cela crée une barrière physique. La chaleur continue de passer à travers la gaine par rayonnement, mais les vapeurs volatiles ne touchent jamais les composants électroniques.
C’est simple, et ça fonctionne.
Gérer le stress thermique
Il ne suffit pas de mettre n’importe quel joint en place. Si vous changez rapidement la puissance de la lampe, les joints bon marché échoueront et le verre se brisera.
Nous utilisons donc des matériaux qui se dilatent et se contractent à un rythme identique. Cela permet de maintenir tout en stabilité, même lorsque la température augmente. De plus, nous avons choisi des dimensions réduites pour que ces dispositifs puissent être intégrés dans des chambres de fabrication sans perturber le flux d’air.
Un conseil : veillez bien au refroidissement. Comme la gaine retient une partie de la chaleur autour de la base de la lampe, le châssis doit pouvoir respirer. Sinon, la base de la lampe va se surchauffer, ce qui entraînera une destruction prématurée des lampes.
Intégration dans vos lignes de production
Le meilleur aspect, c’est que ces dispositifs peuvent être utilisés comme remplaçants directs. Vous n’avez pas besoin d’acheter des boîtiers anti-explosion coûteux pour toute votre machine. En isolant uniquement l’élément de chauffe, vous obtenez la densité de chaleur nécessaire pour un durcissement rapide, sans avoir à craindre d’incendie dû aux solvants.
Cela permet de maintenir un processus stable. Et surtout, cela assure la sécurité de votre atelier.