IR on Custom Infrared Heat Solutions

Sensore IR ad alta precisione per wafer

Mon, 27 Jul 2026 09:07:31 +0800

Smettete di sprecare calore sulle superfici dei wafer
Quando si riscalda il silicio, ogni watt sprecato rappresenta, in sostanza, denaro perso. La maggior parte dei riflettori standard è piuttosto inefficiente: permette infatti che troppa energia vada persa invece di essere indirizzata verso il bersaglio desiderato.
Ecco perché utilizziamo l’oro.
Sembra un materiale esclusivo, ma in realtà è molto pratico. L’oro è estremamente efficace nel riflettere l’energia infrarossa. Invece che la struttura della lampada assorba il calore, l’oro lo rimanda quasi interamente sul wafer.

Riflettore in alluminio per lampada a IR

Sun, 19 Jul 2026 16:41:48 +0800

Come ottenere una cura senza piombo in modo efficace (senza sprecare energia)
Il mondo dei semiconduttori sta facendo grandi sforzi per utilizzare materiali senza piombo e per ricorrere a fonti energetiche “verdi”. È una mossa positiva, ma richiede un cambiamento nei metodi di cura dei materiali stessi. Ecco dove entra in gioco l’irradiazione infrarossa. Poiché non necessita di solventi chimici o catalizzatori a base di metalli pesanti, rappresenta la soluzione ideale per evitare lo spreco di risorse.

Estremità in ceramica per emettitore IR

Fri, 10 Jul 2026 12:18:28 +0800

Mantenere l’ambiente pulito: le vere difficoltà legate all’uso di lampade per ambienti di classe 100
Se lavorate in un ambiente di classe 100, sapete che la temperatura è in realtà il problema meno grave. Il vero incubo sono invece le particelle presenti nell’aria.
La maggior parte delle lampade a infrarossi standard rappresenta un pericolo in questi ambienti: emettono gas e rilasciano piccolissime particelle provenienti dai sigilli delle lampade stesse. Nel settore dei semiconduttori o degli strumenti medici, anche una sola particella microscopica di colla o ceramica bruciata può rovinare un intero wafer. È frustrante, costoso… e del tutto evitabile.

Ampio inventario di lampade IR di alta qualità

Wed, 17 Jun 2026 16:22:08 +0800

Nelle linee di produzione, basta un piccolo cambiamento termico per rovinare un gran numero di prodotti. Se la fase di essiccazione dei wafer o quella di trattamento del fotorestano subisce anche solo piccole variazioni, si iniziano a verificare difetti, variazioni nella larghezza delle linee e una diminuzione della resa produttiva; questi problemi vengono però rilevati soltanto dopo diverse ore. Teniamo sempre in magazzino un gran numero di lampade a infrarossi, in modo che i processi termici critici non debbano mai attendere.