Jak radzić sobie z ciepłem emitowanym przez lampy IR, gdy materiały stają się łatwopalne
Jeśli budujesz biosensory, doskonale wiesz, z jakimi wyzwaniami się mierzysz. Potrzebujesz precyzyjnego ciepła do wysychania lub utwardzania materiałów, ale twoje podłoże często jest zanurzone w łatwopalnych środkach czyszczących.
Problem polega na tym, że umieszczenie standardowej lampy IR w takich warunkach to nic innego jak prośba o pożar – to ogromne ryzyko.
Znaleźliśmy lepsze rozwiązanie. Zamiast używać zwykłej rurki kwarcowej, otaczamy całą strukturę specjalnym, hermetycznie zamkniętym systemem.
Ochrona przed iskrami i oparami
Pomyśl o tym, jak poruszają się pary chemiczne podczas procesu mycia. Unoszą się w powietrzu. Jeśli te pary dotkną świecącego filamentu wolframu lub terminala wysokiego napięcia, powstaje źródło zapłonu. To nie jest dobre.
Aby temu zapobiec, umieszczamy lampy IR w rurkach z kwarcu lub szafiru o wysokiej czystości, a końce rurek zamykamy uszczelkami odpornymi na chemikalia. To swego rodzaju „fizyczna bariera”. Ciepło nadal przenika przez rurkę, ale lotne opary w ogóle nie mogą dotknąć elektroniki.
To proste i skuteczne.
Radzenie sobie z obciążeniem cieplnym
Nie można po prostu użyć dowolnej uszczelki. Jeśli szybko zmieniasz moc lampy, tanie uszczelki przestaną funkcjonować, a szkło może pęknąć.
Używamy materiałów, które kurczą się i rozszerzają w tym samym tempie. Dzięki temu wszystko pozostaje stabilne, nawet przy dużych temperaturach. Ponadto rozmiar tych elementów jest mały, więc można je umieścić w małych pomieszczeniach bez zakłócania przepływu powietrza.
Jednak należy uważać na chłodzenie. Ponieważ rurka utrzymuje trochę ciepła wokół lampy, obudowa musi mieć możliwość oddychania. Jeśli temperatura w obudowie będzie zbyt wysoka, lampy będą psuć się znacznie szybciej, niż byśmy chcieli.
Wykorzystanie w produkcji
Najlepsze jest to, że te elementy są przeznaczone jako zamienniki. Nie musisz kupować drogich, nadmiernie dużych obudów ognioodpornych dla całej maszyny. Izolując tylko element grzewczy, uzyskujesz wymaganą intensywność ciepła, bez konieczności martwienia się o możliwy pożar spowodowany rozpuszczalnikami.
To sprawia, że proces jest stabilny. Co ważniejsze, chroni to również twoją pracownię przed zagrożeniami.