บนพื้นผิวเวเฟอร์ การไหลของความร้อนในระหว่างการบำบัดโฟโตริสต์ไม่ได้เป็นเพียงเรื่องทางวิชาการเท่านั้น แต่จะส่งผลต่อผลผลิตของไลน์การผลิต การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ 2°C ในขั้นตอน soft bake สามารถเปลี่ยนรูปทรงของโฟโตริสต์ทั้งหมดได้อย่างมีนัยสำคัญ และจะทำให้เห็นความแปรผันของ CD และ scumming ปรากฏขึ้นอย่างรวดเร็ว เราออกแบบโคมอินฟราเรดสำหรับงานเซมิคอนดักเตอร์โดยเฉพาะ ซึ่งให้ความร้อนที่แม่นยำและทำซ้ำได้ตรงจุดที่ต้องการ
ความสำคัญทางเทคนิค
เราใช้คลื่นสั้นอินฟราเรด (IR) ที่ตอบสนองได้เร็วและควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด ตลอดพื้นผิวของ bake เรามีเป้าหมายควบคุมความสม่ำเสมอระดับเวเฟอร์ที่ ±0.1°C และความสามารถในการทำซ้ำของอุณหภูมิเคลื่อนไหวอยู่ในเกณฑ์คงที่ตลอดรอบการผลิต ระบบทำงานในห้องสะอาดระดับ Class 1–100 โดยไม่เพิ่มปริมาณอนุภาค ทำให้อัตราข้อบกพร่องต่ำ การรักษาเสถียรภาพของเอาต์พุตได้รับการติดตามมากกว่า 5,000 ชั่วโมงโดยมีการลดลงของ lumen เพียงเล็กน้อย นี่ไม่ใช่เรื่องของการทำความร้อนถึงจุดสูงสุด แต่เป็นการรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้ให้คงที่และสะอาดภายในงบประมาณความร้อนของโฟโตริสต์ขั้นสูง
เหตุผลที่เทคโนโลยีนี้เหมาะสำหรับการลิโธกราฟี
Soft bake เป็นขั้นตอนที่ขับไล่ตัวทำละลายและล็อกความหนาของโฟโตริสต์ ส่วน hard bake เป็นขั้นตอนที่ล็อกแพตเทิร์นก่อนการกัดกร่อน เทคโนโลยี IR ของเราทำความร้อนเฉพาะพื้นที่เป้าหมายเท่านั้น จึงลดเวลาการอุ่นเครื่องและเย็นตัวลง และยังคงเข้ากันได้กับการใช้งานในห้องสะอาด ผลลัพธ์ที่ได้คือการลดการแก้ไขซ้ำ ควบคุม CD ได้เสถียร และประสิทธิภาพความกว้างเส้นที่ตรวจสอบได้ การใช้พลังงานลดลงเนื่องจากความร้อนถูกส่งตรงเข้าไปโดยไม่สูญเสียมาก เมื่อโปรไฟล์การอบมีความสม่ำเสมอ ช่องประสิทธิภาพของกระบวนการ (process window) จะกว้างขึ้น และของเสียลดลงเมื่อโปรไฟล์ความร้อนตรงตามสูตรการผลิต
สิ่งที่ต้องวางแผนล่วงหน้า
โคมไฟต้องการบัสพลังงานที่เสถียรและมีการจัดการความร้อนที่เหมาะสมที่จุดต่อเครื่องมือ การติดตั้งใช้เวลาสั้น แต่จำเป็นต้องจัดแนวโปรไฟล์ลำแสงให้ตรงกับรูปทรงของ hotplate การออกแบบช่วยควบคุมการไหลของความร้อนได้ดี แต่การเปลี่ยนแปลงของการไหลของอากาศภายนอกอาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการอบ ดังนั้นสำหรับเลเยอร์ที่ไวต่อความร้อนมากที่สุด ควรกำหนดโปรไฟล์การไหลของอากาศให้คงที่