Maîtriser la température dans la fabrication des capteurs biologiques
Lors de la fabrication de capteurs biologiques, la température n’est pas simplement un paramètre à régler : c’est tout. Si la température n’est pas parfaitement contrôlée, les liaisons chimiques se brisent ou le substrat se déforme. C’est un véritable cauchemar.
C’est pourquoi nous préférons utiliser des systèmes à infrarouges. Contrairement aux fours convectifs, qui mettent beaucoup de temps à se réchauffer ou à se refroidir, les systèmes à infrarouges agissent directement sur la cible. Aucun retard. Une chaleur immédiate.
Faire communiquer le matériel avec le logiciel
Si vous utilisez une ligne de production moderne et numérisée, vos éléments chauffants ne peuvent pas être “stupides”. Ils doivent fonctionner en harmonie avec vos contrôleurs PLC.
Nous privilégions les systèmes à infrarouges, car ils permettent un réchauffement et un refroidissement extrêmement rapides. En intégrant cette vitesse dans un circuit de données, vous pouvez ajuster la puissance en temps réel, en fonction des informations fournies par les capteurs. C’est la meilleure façon d’éviter de détruire la couche biologique active et de gaspiller toute une série de produits.
Les avantages et les inconvénients liés à l’énergie
Pour éviter que les machines ne prennent tout l’espace disponible, nous utilisons généralement des systèmes à haute densité énergétique. Les tubes en quartz à haute puissance sont idéaux, car ils permettent un séchage rapide. On peut diriger la chaleur exactement là où elle est nécessaire, sans transformer toute la chambre en sauna.
Mais il y a un problème : ces lampes produisent beaucoup de chaleur résiduelle. Si vous augmentez la puissance pour gagner quelques secondes, vous devez absolument prendre soin des ventilateurs de refroidissement. Sinon, les lampes s’usent prématurément, ou bien les mesures de température deviennent imprécises. Et une fois que les mesures deviennent imprécises, on ne sait plus quoi faire.
Aller au-delà du simple minuterie
L’approche traditionnelle consistant à programmer un minuterie ne fonctionne pas dans une usine intelligente.
Au lieu de cela, nous utilisons des systèmes à infrarouges avec modulation de largeur d’impulsion (PWM). Cela peut sembler technique, mais cela signifie en réalité que l’on peut contrôler la température au niveau du milliseconde. Cela transforme un outil rudimentaire en un outil précis.
Lorsque l’on peut être aussi précis, on obtient les mêmes résultats, que ce soit pour la première puce ou pour la dixième mille. C’est ainsi que l’on parvient à maintenir un taux de production élevé, sans devenir fou.