फैब फ्लोर पर, बेकिंग प्रक्रिया ही वह चरण है जिसमें थर्मल बजट निर्धारित होता है। सॉफ्ट बेकिंग या हार्ड बेकिंग में 2°C का अंतर भी महत्वपूर्ण आयामों को प्रभावित कर सकता है; और यदि रैम्प-अप के दौरान कोई कण दिखाई देते हैं, तो पूरी उत्पादन प्रक्रिया व्यर्थ हो जाती है। पुरानी तकनीकों से ऐसी सटीकता हासिल नहीं की जा सकती, इसलिए गति एवं नियंत्रण में से किसी एक को ही चुनना पड़ता है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
मीडियम-वेव इन्फ्रारेड हीटर, ऊर्जा को सीधे वेफर में ही भेजते हैं; ऐसे में त्वरित थर्मल प्रतिक्रिया एवं सटीक नियंत्रण संभव हो जाता है। हम वेफर के सभी हिस्सों में तापमान को ±0.1°C के भीतर ही रखते हैं, एवं प्रत्येक चक्र में तापमान में 0.2°C से अधिक का अंतर नहीं आता।
यह प्रणाली क्लीनरूम-अनुकूल है – क्लास 1–100 के मानकों के अनुरूप है। इसमें कम गैस उत्सर्जन वाली सामग्रियों का उपयोग किया गया है, एवं डिज़ाइन ऐसा है कि कोई कण भी अंदर न जा सकें। बेकिंग के दौरान कणों की संख्या 0.3 से कम ही रहती है। यह प्रणाली 24/7 काम करती है, एवं पायलट/बड़े उत्पादन लाइनों में कोई अनप्लान्ड डाउनटाइम नहीं होता। हजारों चक्रों के बाद भी थर्मल प्रोफाइल स्थिर ही रहता है।
यह हमारी उत्पादन प्रक्रिया के लिए क्यों उपयुक्त है?
लिथोग्राफी प्रक्रियाओं में, ऐसे हीटर बेकिंग समय को कम करते हैं, बिना प्रोफाइल को खराब किए। इससे उत्पादन दर बढ़ जाती है, एवं फोटोरेसिस्ट के मापदंड भी निर्धारित मानकों के भीतर ही रहते हैं। चूँकि ऊर्जा प्रक्रिया के अनुरूप ही उपयोग में आती है, इसलिए ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।
आपको शुरुआत में ही क्या ध्यान देना चाहिए?
हीटर को चक के अनुरूप ही लगाना आवश्यक है; साथ ही आईआर रास्ते को भी सही तरीके से संरेखित करना आवश्यक है। क्लीनरूम-अनुकूल बिजली एवं नियंत्रण संबंधी सुविधाओं की व्यवस्था आवश्यक है। चेम्बर की दीवारों के लिए भी थर्मल बजट निर्धारित करना आवश्यक है।
मीडियम-वेव तकनीक वेफरों के लिए बेहतरीन है, लेकिन अत्यधिक परावर्तक सतहों के लिए यह उतनी उपयुक्त नहीं है। ऐसी स्थितियों में विशेष डिज़ाइन या छोटे मापदंडों की आवश्यकता होती है। उत्पादन से पहले थर्मल प्रोफाइल की जाँच आवश्यक है, ताकि कैलिब्रेशन सही रहे।