Hat üzerinde, termal saptırma durumu uyarı ışığıyla belirtilmez. Bunun yerine, kritik boyutlarda meydana gelen değişiklikler, incelenen foto direnç profilleri veya atılması ve yeniden işlenmesi gereken malzemeler şeklinde ortaya çıkar. Fan-out tipi yonga paketleme yönteminde termal kontrol çok önemlidir. Eğer ısıtıcı, gerçek yonga seviyesinde istenen düzeyde sıcaklık kontrolünü sağlayamazsa, test aletleri yongaya dokunmadan önce bile verimlilik kaybı yaşanır.
Biz bu fan-out WLP ısıtıcılarını, düşük termal kütleye sahip ve kızılötesi ışınları etkili bir şekilde kullanabilen elemanlar üzerine tasarladık. Bu sayede yonga hızlı bir şekilde ısınır ve ardından sabit sıcaklıkta kalır. Aktif alan genelinde sıcaklık homojenliği ±0,1°C olarak belirlenmiştir; böylece yumuşak ve sert pişirme işlemleri her seferinde tekrarlanabilir hale gelir.
Kabın malzemeleri ve contaları, Temiz Oda Sınıfı 1–100 koşullarında çalışabilmek için seçilmiştir. Yüzeyler, hiçbir parçacığın oluşmamasını ve gaz salımının en aza indirilmesini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Sıcaklık kontrolü ise yüksek çözünürlüklü sensörler ve hızlı kapalı döngü tepkileri sayesinde sağlanır; böylece taşıyıcı girip kapak açıldıktan sonra sistem hızla normale döner. Böylece tutarlı bir termal profil elde edilir; bu da litografi, kurutma ve sertleştirme işlemleri için gereklidir.
Bunun pratikte nasıl işlediğine gelince: Yonga kurutma işleminde ısıtıcı, deiyonize suyu uzaklaştırırken termal stres yaratmaz veya yüzeyde herhangi bir tabaka bırakmaz. Foto direnç işlemlerinde ise bu stabilite, tahmin edilebilir yumuşak ve sert pişirme işlemlerine olanak tanır; böylece kritik boyutlar ve yan duvar açıları istenen seviyede kalır.
Fan-out tipi dağıtım işlemlerinde kapsülleme ve alt dolgu işlemleri için ısıtıcı, burulmayı ve boşluk oluşumunu azaltacak şekilde kontrollü bir ısı sağlar. Buna 24/7 güvenilirlik hedefleri ve enerji verimliliği eklenirse, planlanmayan arızalar, atıklar ve enerji tüketimi azalır – kimyasal süreçlerde herhangi bir değişiklik yapılmadan.
Bu ısıtıcılar standart işlem platformlarına doğrudan entegre edilebilir; ancak montaj sırasında gaz manifoldu ve egzoz sistemleriyle uyumlu olduğundan emin olmak ve sıcaklık sensörlerinin kalibrasyonunu kontrol etmek gerekmektedir. Kesin taşıyıcı ve substrat yapılarınız için termal profilin belirlenmesi amacıyla kısa bir test yapılmalıdır.
Bu profil belirlendikten sonra işlem süreci daha hassas hale gelir ve hat daha az sorunla çalışır.