V rámci této linky se termální odchylky neprojevují pomocí varovného světla. Projevují se spíše jako kritické rozměry, které se mění, jako ztenčení profilu fotorezistu, nebo jako velké množství materiálu, který musí být zlikvidován a znovu zpracován. Při balení na úrovni čipů typu fan-out je termální rozpočet velmi náročný. Pokud váš ohřívač nedokáže udržet požadovanou teplotu s dostatečnou rovnoměrností, ztrácíte výnos již předtím, než sekera dosáhne čipu.
Tyto ohřívače pro balení typu fan-out jsme vyrobili na základě prvku s nízkou tepelnou hmotností a optimalizovaného pro použití v infračerveném spektru. Tento prvek rychle zahřeje čip a poté udrží teplotu konstantní. V celé aktivní oblasti je rovnoměrnost teploty stanovena na ±0,1°C, takže profily měkkého a tvrdého zahřívání zůstávají stejné v každé sérii výroby.
Materiály použité na výrobu komor a jejich uzavíracích prvků byly vybrány tak, aby umožňovaly provoz v prostředí čisté místnosti třídy 1–100. Povrchy jsou navrženy tak, aby nevytvářely žádné částice a minimalizovaly uvolňování plynů. Řízení teploty spočívá v použití senzorů s vysokým rozlišením a rychlé reakce uzavřené smyčky, takže systém okamžitě znovu dosáhne požadované teploty po vložení čipu do komory a otevření víka. Výsledkem je konzistentní teplotní profil – právě to vyžadují procesy litografie, sušení a zatvrzování.
Zde je vysvětlení, proč to v praxi funguje. Při sušení čipů ohřívač odstraňuje deionizovanou vodu, aniž by způsobil tepelné napětí nebo zanechal jakékoliv pozůstatky. Při zpracování fotorezistu se tato stabilita projevuje v předvídatelném měkkém a tvrdém zahřívání, takže kritické rozměry a úhly stěn zůstávají na správných místech.
Při zabalení čipů a zatvrzování materiálu v procesu fan-out ohřívač poskytuje kontrolované zvýšení teploty, což snižuje deformace a vznik prázdných prostorů. Když k tomu přidáme cíle spolehlivosti 24/7 a energeticky efektivní cykly, snižujeme neplánované přestávky, odpad a náklady na energii – bez změny chemických procesů.
Tyto ohřívače lze přímo integrovat do standardních výrobních platform, ale stále je potřeba ověřit jejich zarovnání s potrubím pro proudění plynu a výfukem, stejně jako kalibraci teplotních senzorů během instalace. Plánujte krátký testovací provoz, abyste zjistili teplotní profil vzhledem k vašim konkrétním čipům a podkladům.
Jakmile je tento profil stanoven, proces se stává přesnějším a linka funguje bez neočekávaných problémů.