V prostředí výroby může být nárůst teploty o 0,5 °C na povrchu waferu během zahřívání fotorezistentu důvodem k selhání kontroly šířky čar – a tím i ke snížení efektivity výroby. Reflektor v lampě určené k zahřívání waferů není jen obyčejný hardware. On totiž formuje tepelné pole, které zajišťuje opakovatelnost procesu při každém opakování.
Náš reflektor je navržen tak, aby udržoval tepelnou rovnoměrnost v rozmezí ±0,1 °C, aby profily teplého zahřívání odpovídaly přesně specifikacím.
Reflektor je vyroben z vysoce čistého křemíku s spektrálními povlaky optimalizovanými pro krátkovlnné a střednovlnné infračervené záření. To umožňuje stabilní a opakovatelné rozdělování energie, což respektuje tepelné požadavky fotorezistentu.
Tento zařízení je kompatibilní s čistými místnostmi třídy 1–100. Je vyrobeno z materiálů s nízkým uvolňováním plynů a s povrchovou úpravou, která minimalizuje tvorbu částic. Je určeno k nepřetržitému provozu po dobu 24/7 bez neplanovaných výpadků. Udržuje konzistentní výkon po dobu více než 5 000 hodin s odchylkou intenzity menší než 5 %.
V litografii je teplotní rovnoměrnost klíčovou složkou pro správnou kontrolu velikosti struktur na waferu. S úrovní teploty ±0,1 °C na celém povrchu waferu lze snížit defekty na okrajích a zlepšit rovnoměrnost rozměrů struktur.
Díky čistému profilu reflektoru je potřeba méně oprav, cykly kalibrace jsou kratší a spotřeba energie je nižší, protože teplo je soustředěno tam, kde je potřeba. V případě zpracování fotorezistentu to znamená méně odpadních waferů a lepší plánovatelnost výroby.
Instalace spočívá v správném umístění lampy a průtoku vzduchu. Reflektor musí být zarovnaný s přesností 0,5 °, aby byla zachována požadovaná rovnoměrnost; nesprávné zarovnání mění polohu izoterm.
Reflektor se hodí do standardních halogenových a NIR lamp, ale sady určené k nahrazení jsou specifické pro jednotlivé modely. Po výměně je potřeba provést krátkou kalibraci, aby bylo možné znovu nastavit parametry procesu.