در کارخانههای تولید، مراحل پختن ویفرها، تعیینکننده میزان انرژی لازم برای این فرآیند هستند. تغییر ۲ درجه سانتیگراد در دمای پختن، میتواند باعث تغییر ابعاد مهم ویفر شود؛ همچنین، اگر در طول فرآیند پختن ذراتی وجود داشته باشد، نمیتوان از تولید محصول استفاده کرد. روشهای گرمایشی قدیمی، قادر به حفظ دقت لازم برای فرآیندهای پیشرفته نیستند؛ بنابراین باید بین سرعت و کنترل تصمیم گرفت.
آنچه واقعاً اهمیت دارد
گرمکنهای موج متوسط مادون قرمز، انرژی را مستقیماً به ویفر منتقل میکنند؛ این روش باعث پاسخگویی سریع و کنترل دقیق دما میشود. ما دقت دمایی ویفر را در حد ±۰.۱ درجه سانتیگراد حفظ میکنیم؛ همچنین، مقادیر دمایی نیز در هر بار تولید، در حد ۰.۲ درجه سانتیگراد تکرارپذیر هستند.
این سیستم، مناسب برای محیطهای استerilized است؛ مواد استفاده شده نیز دارای میزان گاز خروجی کمی هستند، و طراحی سیستم نیز باعث جلوگیری از ورود ذرات به سیستم میشود. تعداد ذرات موجود در ویفر، در طول فرآیند پختن، کمتر از ۰.۳ ذره در سانتیمتر مربع است. این سیستم ۲۴/۷ کار میکند و هیچ توقف غیرمنتظرهای ندارد؛ همچنین، پروفایل حرارتی سیستم، در طول هزاران چرخه، پایدار باقی میماند.
چرا این روش مناسب است
در فرآیندهای لیتوگرافی، این گرمکنها باعث کاهش زمان پختن ویفرها میشوند، بدون اینکه پروفایل حرارتی تغییر کند. به این ترتیب، بهرهوری افزایش مییابد و پارامترهای فوتورزیست نیز در محدوده مشخص شده باقی میمانند. مصرف انرژی نیز نسبت به منابع با طیف گسترده، کمتر است؛ زیرا انرژی تنظیم شده تا با فرآیند تولید هماهنگ شود، و هدر نرود.
چیزهایی که باید از همان ابتدا در نظر گرفته شوند
نصب این گرمکنها، نیازمند تطبیق اندازه آنها با چاک، و همچنین تنظیم مسیر انتقال انرژی است تا سایهاندازی ایجاد نشود. باید از منابع تغذیه و کنترل مناسب برای محیطهای استerilized استفاده کرد؛ همچنین، باید میزان انرژی مورد نیاز برای دیوارههای محفظه نیز مشخص شود.
موج متوسط برای ویفرها بسیار مناسب است؛ اما برای سطوح با بازتاب بالا، کمی کمککنندهتر نیست؛ در چنین مواردی، ممکن است نیاز به طراحی ویژهای برای گرمکنها یا تنظیمات خاصی برای مقادیر دمایی باشد. قبل از شروع فرآیند تولید، باید پروفایل حرارتی ویفر را بررسی کرد، سپس تنظیمات لازم را انجام داد.